凭“塑”望远立潮头

一颗颗黄豆般大小的母粒,经过投料-混合-造粒-筛选-包装等几项简单的工艺,逐步制造成塑料行业不可或缺的重要生产原料,这就是塑料制品母粒的生产过程。江西轩品新材料有限公司正是生产塑料制品的龙头企业,年产值近1亿元,获得国家授权发明专利、实用新型专利20多项。

公司成立于2008年,位于江西省萍乡市,拥有江西萍乡、广东惠州、贵州安顺三大生产基地,在全国设有二十多个办事处,通过自主创新、自主研发、自主生产的科技驱动发展,拥有30多条大型自动化生产线,年产量超过80000吨,产品以其性能卓越、绿色环保、低碳减排畅销国内外市场。

“我们的主营产品有三款,分别是生物降解母料系列、填充功能母料系列和粘接相容增韧系列,广泛应用于食品包装、物流运输、汽车配件、医疗用品以及一次性快消品等多个领域,技术遥遥领先国内同行业。”王鹏自豪地说,我们的产品均为自主研发,具有自主知识产权。

走进车间中控室,映入眼帘的大屏幕上,生产环节的各种数据实时更新,屏幕前自动化操作人员目不转睛地盯着数据。“以前生产的每个环节,都要安排专人进行看守,现在我们可以通过中控屏幕对原料投放到产出成品各生产环节的数据进行实时监控,不仅保障整个生产安全有效运行,还减少了人工成本。”技术工人肖迪兰说。

因地制宜发展新质生产力,正成为保持制造业活力的重要密码。为坚持走好科技驱动发展道路,该公司成立研发团队,设有独立研发检测中心,配置各类实验设备和仪器30余台,特聘多名高校教授为技术顾问,目前有教授专家4人,高级工程师5人,研发工程师16人。近几年来,轩品新材料投入近1200万元用于技术研发,获得了多项技术成果。目前该公司生产的XP-GE系列粘接剂、XP-GP系列相容剂、XG-GD系列增韧剂为自主专利产品,较之前产品相比,具有更高的粘接性,拉伸强度和抗冲击强度也明显增强,安全、环保、可靠,在国内处于领先水平。

“除了自主研发外,我们还充分与外部研发团队加强合作,学习先进的研发技术和管理方法。去年,我们与北京工商大学合作建立产学研基地,开展研发项目合作。在与各大高校和企业的合作项目中,《生物基增塑剂的高效合成及推广应用》课题项目荣获2023年中国轻工业联合会科学技术进步奖,且该项目成果已经应用转化,产品已成功上市。”谈及新质生产力时,王鹏自豪地说。

值得一提的是,该公司由于具有超高的行业标准和出色的科技创新能力,目前已参与起草制定国家标准、团队标准以及地方标准30多项,是中国塑协生物降解塑料专委会专家成员单位,他们以丰硕的技术成果,持续为行业高质量发展蓄力添能。

公司不仅致力于产品的研发和生产,还注重环保和可持续发展,自主研发的生物降解母料系列,主要以淀粉、竹粉、秸秆粉、稻壳粉等为填充材料,广泛应用于塑料袋、塑料薄膜、一次性快餐盒等产品,属于全生物降解绿色环保材料,解决了塑料制品降解速度慢、降解效果差难题,大大减少了白色污染,充分诠释了绿水青山就是金山银山的理念。

“团队第一 创新为魂”,或许正是该企业十几年来蓬勃发展的关键所在。坚持走好研发、创新之路,以技术研发创新带动企业发展,加快培育新质生产力,是做强企业的关键路径。“未来,我们仍希望加强与当地政府的合作与配合,发挥自身优势,加快形成新质生产力,不断增强发展新动能。”憧憬未来,王鹏信心满怀。(魏建洪)